对铸造所用原材料进行预处理，剔除原料中的杂质，根据铸件性能要求调配合金组分，将配好的原料投入熔炉中加热熔化，过程中去除熔体表面的浮渣，完成除气、精炼等工序，提升铝液的纯净度。

根据铸件的结构与尺寸要求制备对应模具，对模具型腔进行清洁与涂料喷涂，涂料均匀覆盖型腔表面，减少铸件粘模风险，提升脱模顺畅度。合模后检查模具的闭合状态，确认分型面贴合紧密，无错位或缝隙。

将熔炼合格的铝液通过对应方式注入模具型腔，浇注过程控制铝液的流速与流量，避免卷气或冲蚀型腔。待铸件在模具内充分冷却凝固后，开模取出铸件，去除铸件表面的型砂与浇冒口残留，完成初步清理。

对清理后的铸件进行后续处理，通过抛丸、喷砂等工艺去除表面氧化皮，提升外观质量。对铸件进行性能与外观检验，排查是否存在气孔、裂纹、砂眼等缺陷，符合要求的铸件进入下一道加工工序，存在瑕疵的铸件根据情况进行修复或报废处理。