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铝铸件表面凹陷的形成有各色各样的原因
发布者:立宇铝铸件  点击:1633

经过长期的观察和分析发现,铝铸件表面一些缺陷的产生,基本上与铸造模具、铸造设备以及铸造工艺这三方面有关。比如铝铸件表面出现的很多小坑,就是由这几方面的因素所造成的。

 

当铝铸件热节部位填充满之后,由于其内部存在空洞,因此一旦冷却收缩之后它的表皮层虽有一定的强度,但在不破裂的情况下仍然受到内部的收缩作用而表面呈现凹陷,从而形成我们看到的小坑。

 

在往模具中填充材料铸造铝铸件的时候,气体会被挤在金属流与型腔壁面之间,但并没有被完全排除出去,这样固化之后就会形成凹陷。由此原因产生的凹陷往往表面光洁,而且多出现在型腔难以排气,也就是铝铸件端旁边缘部位上。

 

铝铸件的制作离不开模具,但若是模具型腔有残留物,那就一定会导致铝铸件表面出现小坑,这就是所谓的欠铸。由于模具型腔的残留物并不一定是片状,而是带有不规则的各种形状,残留物高出型面的高度也不大,因此铝铸件表面缺陷的深入也不同。

 

另外,在机器压射机构的性能较差的情况下,当工作液压力不稳定,压射压力也不稳定。这都会导致推动金属的压力不连续,造成铝铸件的表皮层不止一次地形成,由于每次表皮层的边缘位置不同,素以前一次的表皮层有部分边缘未被后一次所覆盖,条状的凹陷也就这么产生了。

 

 

 

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