铝铸件牵涉到多种多样表面解决方式，例如铝型材磷化，研究表明:硝酸胍具备水溶好，使用量低，迅速破乳的特性，是铝型材磷化的合理硫化促进剂。氟化物可推动涂膜，提升膜重，优化晶体；Mn2+,Ni2+能显着优化晶体，使磷化膜匀称、高密度并可以改进磷化膜外型；伴随着Zn2+浓度值提升，膜重增加；PO4含量对磷化膜重危害比较大，提升PO4含量使磷化膜重增加。

次之是铝的偏碱电解抛光加工工艺，在NaOH水溶液中添加适度添加物能出现好的打磨实际效果。选用直流电单脉冲电解抛光法在酸性情况下打磨抛光铝型材的可行性分析，结果显示:选用单脉冲电解抛光法可以做到直流电恒压电解抛光的平整实际效果，但其平整速率比较慢。

也有铝铸件的铝及铝合金型材节能型阳极氧化工艺，技术性的关键是在基液中增加一些具备特殊功效的化学物质来取代氰化钠。因此先必须对铝的三酸阳极氧化工艺全过程开展剖析，特别是在要关键科学研究氰化钠的功效。

氰化钠在铝阳极氧化工艺中的首要功能是控制点浸蚀，提升抛光泽度。融合在纯粹磷酸一盐酸中的阳极氧化工艺实验，觉得在磷酸一盐酸中增加的特别化学物质应可以抑止点浸蚀、缓解全方位浸蚀，与此同时务必具备不错的平整和明亮实际效果。

铝和铝合金的电化学分析表面加强解决也是铝铸件的表面工艺处理之一，在Na_2WO_4中性化混和管理体系中，操纵涂膜硫化促进剂浓度值为2.5～3.0g/l，络合作用成膜剂浓度值为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，高值电流强度为6～12A/dm~2，弱拌和，可以得到详细匀称、光泽度性好的灰色系列功能材料膜层。