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铝铸件对模具的要求及压铸工艺设置
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铝铸件在进行制造的过程中其外表的质量应该有用的操控,其铸造模具外表的 粗糙度应契合其相关的规则,铝铸件不答应有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺点。


铝铸件模具答应有擦伤、洼陷、缺肉和网状毛刺等缺点。但其缺点的程度和数量应该与供需双方同意的规范相一致。铸造模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应整理洁净。但答应留有痕迹。


若图样无特别规则,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆方位、分型线的方位、浇口和溢流口的方位等由生产厂自行规则,不然图样上应注明或由供需双方商定。铸造模具需求特别加工的外表,如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。


铝铸件通常情况下会有用的选用其砂型,其砂型的质料首要是以砂子为主,在必定程度上并和粘结剂、水等混合而成。砂型资料有必要具有必定的粘合强度,以便被塑成所需的形状并能抵挡高温铁水的冲刷而不会坍塌。


铝铸件为了使砂型内塑成与铸件形状相符的空腔,有必要先用木材制成模型,称为木模。火热的铁水冷却后体积会缩小,因而,木模的尺度需求在铸件原尺一寸的基础上按缩短率加大,需求切削加工的外表相应加厚。

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